透视每一环——威胜集团打造全流程透明化“智造”新生态

2025年7月9日，湘潭大学自动化与电子信息学院、创新学院·卓越工程师学院联合组织的实践团，前往位于湖南的威胜集团有限公司进行参观学习与技术调研。

在威胜集团的智能制造车间内，五台机器人正井然有序地运转，它们与对面二十名工人的生产线并行作业，彼此互不干扰。机械手臂精确抓取电能表底盒，以0.03毫米的重复定位精度完成除尘工序——这一看似简单的动作，却直接影响到仪表读数的精确性。

“机器人重复运行上千次，误差不会超过0.03毫米，人手显然无法达到这种精度。”威胜生产中心自动化部经理介绍道。2016年引入的这条智能化生产线，如今已成为国内电表行业中检测工序最多、兼容产品类型最广、自动化程度最高的标杆。

步入威胜科技园1号厂房，数字化改造后的生产线正以每35秒生产一台智能电表的速度高效运转。通过总控台，管理人员可以实时监测每台设备的运行状态、生产进度和品质数据。在威胜的数字化车间，每件产品都拥有专属的“身份证”，借助智能显示系统，工厂实现了从原材料到成品的全流程追溯。

图为湘大调研团参观生产制造全流程

2021年底，威胜集团智能制造数字化改造第一期项目正式投产。该项目集成了ERP、PLM、MES、WMS系统，将销售订单数据及相关的生产订单、工艺参数、设备状态、产品质量信息等全部实现制程透明化，并成功对接电网电工装备智慧物联平台。

“改造后，人均效率提升60%以上，生产周期缩短50%，运营成本降低20%以上，产品不良率降低20%。”威胜集团生产中心主任表示。这种透明化生产模式不仅大幅提升了效率，更使产品精度达到世界一流水平，误差范围控制在正负0.2%标定电流内。

通过持续投入数字化改造，威胜集团实现了从“制造”到“智造”的跨越，将透明化理念贯穿于每个生产环节和管理流程。当一盏灯在远方亮起，威胜的透明系统不仅记录着能源的流动，更见证着一家中国制造企业向世界级能源计量专家的坚定迈进。

来源：大学生云报 | 肖金欢

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