一块铁矿的旅行
看似简单的炼钢过程的背后又有蕴含哪些材料的奥秘？今天我们化身一块铁矿，一起来感受鞍钢钢卷的加工过程。
一、旅行的起点
我是来自东鞍山、弓长岭的一块铁矿……与地球远端的巴西、澳大利亚那些国家不同，我们的特点是“贫、细、杂、散”，被人们称为贫铁矿。我们的平均品位约只有34.51%，与其他国家的的富铁矿相比，我们鞍山铁矿石的品位略低，但仍然具有一定的开采价值。
我们属于贫铁矿，要炼成炽热纯净的铁水，需要经过选矿和烧结。
选矿是钢铁工业中一道重要工序，如何提高选矿工序的效率，对于钢铁产业高质量发展有着特殊重要意义。曾经，鞍钢的工人们为了选矿需要耗费大量的人力物力，如今，在大数据、云计算、自动控制、在线监测、AI等先进技术的帮助下，偌大的生产现场空无一人，而我，在工人的远程操控下，从生产指标、配矿指数到各种品位指标一目了然。工人们在铁矿石筛选过程中对质量、重量以及外观的严格要求具有严格要求，理化指标方面，各个元素含量均有量化指标，而铁的含量则要求不低于92%。单重方面，要求铁矿石的单重应在5-40千克/块之间，且超出上、下限的重量均不能超过总重量的5%。外观方面，要求铁矿石的表面应洁净。
在经过层层选拔后，我幸运地被选中，开始了我的漫长旅途。
铁矿石烧结是铁矿石造块的主要方法之一。将贫铁矿经过选矿得到的铁精矿，富铁矿在破碎和筛分过程中产生的粉矿，生产中回收的含铁粉料(高炉和转炉炉尘，连铸轧钢铁皮等)、熔剂(石灰石、生石灰、消石灰、白云石和菱镁石等)和燃料(焦粉和无烟煤)等，按要求比例配合，加水混合制成颗粒状烧结混合料，平铺在烧结台车上，经点火抽风烧结成块。
二、高炉之行
作为烧结矿，我是冶炼铁水的主要原料，我的质量和粒度对高炉冶炼效果有重要影响。工人们会对我进行破碎、分级、洗选等处理，以确保我符合生产要求。
高炉当中的角色不止我一个，焦炭和石灰石也是其中不可缺少的角色。
焦炭是高炉冶炼的重要能源和还原剂，其质量和数量直接影响到高炉冶炼效果。
石灰石作为助熔剂，在高炉冶炼过程中起到降低炉渣熔点、提高炉渣流动性的作用。
下一步，我将与同伴一起作为高炉炼铁的主要原料，与焦炭，石灰石等一起进入高炉，正式开始炼铁。
高炉炼铁的第一步便是炉缸布料，炉缸布料是指将预先准备好的原料按一定的比例投入到高炉炉腔内。在高炉操作中，为了达到最佳的冶炼效果，工人们需要考虑各种原料的配比和进料方式。通常情况下，我将和焦炭按一定比例混合后从高炉上部的料斗进入高炉，然后通过布料装置均匀分布到炉缸内。
炉缸布料完成后，需要进行点火预热操作。点火预热是指将炉内的原料进行燃烧，以使炉内温度逐渐升高到冶炼所需的温度。点火预热过程通常包括初次点火、次发点火和正常点火等阶段。
完成点火预热之后，便要注意风温控制。为了使我完成从铁矿石到生铁的蜕变，高炉内需要通过燃烧来提供能量，而风则是提供燃烧所需氧气的关键。
在高炉操作过程中，需要根据冶炼条件的要求，控制风温的高低。通常情况下，风的温度越高，炉内温度也会相应提高。通过调节风温，便可以控制高炉内的温度和冶炼反应的速率。
冶炼过程是高炉生产的核心环节，也是钢铁生产的关键步骤。在高炉内，我将会经过还原反应，被还原成铁水，同时产生熔渣。
冶炼过程中需要控制炉内的温度、气氛、压力等参数，以确保冶炼反应的顺利进行。此外，还需要对炉渣进行处理，以提高炉渣的利用价值。
出铁是高炉操作的最终目的，也是冶炼过程的最后环节。在生产过程中，需要定期进行出铁操作，将炉内的铁水抽取出来，这时我就可以离开炙热的高炉，只要再进行冷却和净化处理，我就能够前往其他的地方探索了。
在离开之前，工人告诉我，高炉操作周期结束或需要进行维护时，需要进行停炉操作。停炉是指将高炉的冶炼过程暂停，进行冷却、清洗和维护等工作。在停炉期间，需要对高炉进行检查、保养和维修，以保证高炉的正常运行和延长使用寿命。
三、化为钢板
随后我作为基础原料，伴随滚滚热浪进入热轧钢板的生产车间。在正式开始之前，我要在炼钢厂被加工为连铸坯或钢锭，才能送入轧钢车间，准备进行热轧制作。
一股灼热的感觉传来，工人们告诉我这是预处理步骤，我会被加热至适当的温度，通常在1100°C至1300°C之间，并进行一些必要的表面处理，例如除锈、除氧化物等。
随着传送带的运行，我经历了粗轧、中轧、精轧三道流程，它们的主要作用分别是将原料压扁成具有一定宽度和厚度的钢坯；将钢坯的厚度进一步减薄，并增加其宽度；将钢坯的厚度进一步减少，并使其表面更加光滑。
经过精轧后的我会被送入冷却设备中进行快速冷却，以防止钢板过热和变形。
经过冷却后的我被切成所需的长度，然后被送入整平机上进行表面处理，使其表面光滑。
最后，成为热轧钢板的我会被包装并存放在仓库中，等待进一步的处理或出售。
从热轧厂出来的路上，工人们告诉我在热轧钢板的生产过程中，严格的技术控制和质量管理是确保产品质量的关键。例如，板坯的加热温度应控制在1100°C至1300°C之间，并保持30分钟以上，以确保析出物的充分溶解和成形性的优化。此外，精轧过程中的温度和压下率也需要严格控制，以确保最终产品的性能和质量。
四、钢卷喷涂
在鞍钢公司冷轧厂涂镀分厂的彩涂工区，智慧机器人正在精准地操控机械臂，娴熟地安装黄色套纸筒。该机器人不仅具备高效安装套纸筒的能力，还能自动完成粘胶带、贴标签等工序，展现了卓越的多功能作业能力，配合无人天车的智能应用，整个作业区域实现了全面的自动化操作。
我的一部分同伴被压延到更薄，卷成一捆钢卷，再经过喷涂和装车步骤，便可以征战世界了。
首先，他们经过清洗和去油处理，以确保我的表面光洁度和涂层附着力。然后，将准备好的粉末涂料装入喷涂设备中，进行预热。
通过喷枪与高压空气连接，喷出高速旋转的喷雾，将粉末涂料均匀地喷涂在我的表面上。在这个过程中，需要调整喷枪的角度、距离和喷雾压力，以保证涂料均匀、细腻、无流挂，避免产生粉末涂料的颗粒聚集和厚薄不均等缺陷。
喷涂好后，他们就要进入烘炉中，进行高温烘烤，使粉末涂料迅速熔化和流平，形成一层坚硬的涂层。烘烤的温度和时间需要根据不同的涂料种类和厚度进行调整，以保证涂层的质量和性能。
烘烤好后，便是进入冷却区域，降温至室温，这时，我身上的涂层便能充分固化和稳定。
将冷却好的他们被卷起来，包装后出厂，便成为了粉末彩涂卷产品，可以去往外面的世界了。
结语：
最后，我们将会在坚守各自的岗位，渗透在大家生过的方方面面，这就是我，一个铁矿石的旅行，我们下次再见！
